阳极氧化,硬质氧化,江苏铝氧化
着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品---。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解,上海电解着色, 故也需适当补加。
---: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用, 游离---控制在15 ~20 g /l 为宜。---偏低光泽性好些, 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /l,电解着色哪里有, 以防止表面产生氢氧化物。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定,电解着色价格, 色调黄中透红更---。镍盐以20 ~25 g /l 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /l。一般亚锡盐6 ~8 g /l 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ~12g /l。
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硼酸: 有些镍- 锡混合盐着色液添加硼酸, 它在孔内起缓冲作用, 有利于镍电沉积,提高均匀性和---色感, 以20 ~25 g /l 为宜, 太高色偏暗。 色调控制 用户对色调要求不同, 需要在同槽中着出不同色调和色感。对于着浅色系为主时, 各成分含量限下限, 着色电压用15 v, 例如着仿不锈钢色, 宜控制在60 s 左右, 香槟色90 s 左右,这样着色0色调好控制。
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